CNC-draaibankmachine met plat bed

Het belangrijkste voordeel van de CK6140 is het integrale vlakke bed uit één- stuk, gemaakt van hoogwaardig- gietijzer, verwerkt door een dubbele kunstmatige verouderingsbehandeling om interne spanning te elimineren, waardoor trillingen tijdens zwaar- zagen effectief worden verminderd en precisieverlies wordt vermeden. Het vlakbedontwerp zorgt voor een uniforme krachtverdeling, verbetert de stabiliteit van de machine en vergemakkelijkt de spaanverwijdering, waardoor de impact van spanen op de verwerkingsprecisie wordt verminderd. De geleidingsbaan op de X/Y/Z-as heeft een doosstructuur bekleed met slijtvast-materiaal, behandeld met ultra-audiofrequentie-uitdoving (hardheid boven 52HRC) en precisieslijpen, waardoor de slijtvastheid wordt verbeterd en de positioneringsnauwkeurigheid op de lange- termijn behouden blijft. Met een nettogewicht van 1700-2200 kg biedt hij krachtige ondersteuning voor zware zaagwerkzaamheden.

De CK6140 ondersteunt een verscheidenheid aan draaibewerkingen, waaronder cilindrisch draaien, conisch draaien, draaddraaien (metrisch, inch, module, diametersteek), groefsteken, vlakdraaien, kotteren en boren, evenals de verwerking van complexe gebogen oppervlakken met lineaire en cirkelvormige interpolatie. De maximale zwenklengte over het bed is 400 mm en de maximale draailengte is 750-2000 mm (optioneel), geschikt voor het verwerken van middelgrote- werkstukken-, zoals lange assen en grote schijven. Hij is uitgerust met een elektrische gereedschapshouder met 4-stations (optioneel 6/8-station), waardoor een snelle gereedschapswissel mogelijk is (gereedschapswisseltijd binnen 2 seconden) en de niet-bewerkingstijd wordt verminderd. De krachtige hoofdmotor van 5,5-7,5 kW levert voldoende vermogen voor zware zaagwerkzaamheden.

Uitgerust met een zeer-precieze spindel, ondersteund door dubbele- rollagers en hoekcontactkogellagers, is hij bestand tegen radiale en axiale belastingen, waardoor een nauwkeurigheid van de spindelrotatie van 0,002 mm wordt gegarandeerd. De diameter van de spilboring is 52 mm (optioneel 80 mm), waardoor grotere werkstukdiameters- mogelijk zijn, en de spilsnelheid varieert van 60-1800 tpm met traploze frequentieconversie, aangepast aan verschillende metalen materialen en snijvereisten.

Het is uitgerust met een hoogwaardig-CNC-systeem (standaard GSK, optioneel Siemens, FANUC, Mitsubishi), met een gebruiks-vriendelijk LCD-scherm en een intuïtieve bedieningsinterface, die het programmeren van G--codes, handmatige gegevensinvoer (MDI) en programma-opslag (tot 100 sets) ondersteunt. Optioneel zorgt de volledig gesloten beschermende behuizing met een veiligheidsschakelaar op de schuifdeur aan de voorkant voor de veiligheid van de operator en voorkomt dat snijvloeistof en spanen de interne componenten beschadigen. Het automatische centrale smeersysteem voert kwantitatieve smering op vaste- punten uit op de geleidingsbaan en kogelomloopspindels, waardoor slijtage en onderhoudskosten worden verminderd. Vergeleken met grote CNC-draaicentra heeft het 40% lagere initiële investerings- en bedrijfskosten, waardoor het een ideale keuze is voor middelgrote-grote ondernemingen.