Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van turbine 5-assig cnc-portaalmachinecentrum in China, en ondersteunt ook service op maat. Welkom bij het kopen van hoogwaardig turbine 5-assig cnc-portaalmachinecentrum dat hier in onze fabriek te koop is. Goede service en een redelijke prijs zijn beschikbaar.
Turbine 5-assig CNC-portaalmachinecentrum AMC600 is een gewone drie plus twee-positionerende speciale-negen--assige CNC-machine die nauwkeurig grote- turbines en complexe zware- werkstukstructuren in verschillende industrieën kan vervaardigen. kosten-realiseert op effectieve wijze positionering van drie-plus-twee assen en voldoet aan de specifieke behoeften op het gebied van-windturbinebewerking. Volgens de drie plus twee-strategie - een combinatie van twee roterende assen (airconditioning), die het turbinewerk-optimaal en nauwkeurig kunnen uitlijnen; Drie lineaire assen (X/Y/Z) voor stabiel snijden - lossen problemen op waarmee het hele veld van verticale machinecentra te maken heeft, moeilijkheden bij het bewerken van turbineonderdelen onder meerdere-hoeken en de lage efficiëntie van conventionele drie--assige apparatuur. Toepasbaar op de behandeling van materialen die bestand zijn tegen hoge-temperaturen-, titaniumlegeringen en vormstaal; Biedt nauwkeurige, snelle en betrouwbare verwerkingsoplossingen voor de turbineproductie, ruimtevaart, energieapparatuur en zware machine-industrie.
Productvoordelen
Turbine-Specifieke 3+2 positionering en hoge precisie
AMC600 als een speciale turbine met vijf- verticale machines uitgerust met twee AC/DC dubbele-draaitafels (A--as:±120 graden, C--as:360 graden continue indexering), de herhaalbaarheidsprecisie in de A/C-as is ±0,003 mm en die in de X/Y/Z-as is ±0,004 mm. Realiseer een-time-holding om meerdere hoeken te voltooien voor de verwerking van turbinecomponenten zoals turbinebladen, turbineschijven en straalpijpen; elimineer geaccumuleerde fouten veroorzaakt door herhaaldelijk opspannen, voldoe aan de hoge-tolerantie-eisen (±0,02-0,05 mm) voor het vleugelprofiel van de turbine. Uitgerust met intelligente thermische-fout-technologie om de invloed van de omgeving op procesapparatuur onmiddellijk te detecteren en te elimineren, waardoor een constante nauwkeurigheid wordt gehandhaafd bij de productie van complex-gedraaide turbines.
Hoog-efficiënte turbineverwerking en veelzijdige compatibiliteit
door een tandwiel-aangedreven spindel (optioneel 37,5 kW), de maximale snelheid kan oplopen tot 12.000 tpm en heeft een maximaal koppel van 180 Nm; tevens voorzien van een optionele 20 kw. Een typisch gereedschapsmagazijn van het type 40-stationketen- is standaard en ondersteunt het wisselen van gereedschap binnen drie seconden; Continue verwerking met meerdere-processen voor turbines, zoals frezen, boren en boren en tappen, is mogelijk. Optionele instellingen zijn een nauwkeurig-op-machine-meetapparaat en een laserkalibratie-instrument om de precisie van de turbinebladen en hun kromlijnige oppervlakken, evenals van de koelers, te garanderen.
Zwaar-Verticale structuur en sterke stabiliteit
De AMC600 is zeer betrouwbaar en gemaakt van hoogwaardig-kwaliteit HT300 grijs gietijzer na het gieten en dubbele- spanningsbehandelingen. Afmetingen werktafel: 600 mm, maximaal draagvermogen: 1500 kg, geschikt voor het verwerken van grote turbinecomponenten. Een gesloten-box beam-structuur, geoptimaliseerd met behulp van eindige-elementenanalyse, verhoogt de algehele stijfheid en anti{9}}trillingsprestaties om trillingen bij zware-snijbewerkingen van turbinemateriaal met hoge- sterkte te minimaliseren en bladvervorming als gevolg van dunne- wandcomponenten te voorkomen.
Kosten-Effectief en turbine-gericht ontwerp
AMC600 Vergeleken met complete vijf{1}} portaalmachines voor turbineverwerking, is de initiële investerings- en bedrijfskosten 40% lager, geschikt voor kleine- tot middelgrote- turbineproductiebedrijven. Een specifiek-CNC-circuitsysteem (optioneel Siemens 840D sl/ Fanuc 31i-B) dat handmatige programma-invoer ondersteunt via ingebouwde turbine-verwerkingsparameters en standaard een snelle drie-positie-twee-traps positionering bereikt; Dit systeem is relatief handig voor het instellen van programma's. Stofdichte en anti-corrosie-ontwerpen voor machines kunnen in stoffige, vochtige omgevingen in turbineproductie-installaties werken om de dienstverlening uit te breiden.
Product belangrijkste technische parameters
|
SPECIFICATIES |
Eenheden |
AMC600 |
|
X/Y/Z--asbeweging |
mm |
700/600/600 |
|
Max. afstand van het uiteinde van de spil tot het schijfoppervlak van de C--as |
mm |
30-630 |
|
Max. afstand van het middelpunt van de spil tot C-Asschijfoppervlak op 90 graden A-As |
mm |
300(opt.:400) |
|
Afstand van het midden van de as tot het oppervlak van de kolomgeleider |
mm |
650 |
|
Spindelspecificatie |
mm |
150 |
|
Spindelconus |
-- |
BT40 |
|
Max.Spilsnelheid |
toerental |
12000 |
|
Spilmotorvermogen |
kW |
11/15 |
|
X/Y/Z-ijlgang |
m/min |
36/36/36 |
|
Snijsnelheid |
mm/min |
1-12000 |
|
Type draaitafelaandrijving |
-- |
Directe aandrijving |
|
Diameter draaitafel |
mm |
400 |
|
Diameter roterende werktafel |
mm |
600 |
|
Maximale laadcapaciteit van de roterende werktafel |
kg |
260 |
|
Gereedschapstijdschrift |
T |
24 |
|
Gereedschapswisseltijd |
s |
3 |
|
Max. gereedschapsdiameter (volledig gevuld/aangrenzend) |
mm |
70/120 |
|
Max. gereedschapslengte |
mm |
300 |
|
Max. gereedschapsgewicht |
kg |
8 |
|
Machinegewicht |
T |
6.5 |
|
Totale grootte van de machine (L*B*H) |
mm |
2700*2500*2850 |
Machinestandaarddetails
Roterende werktafel
Standaard met draaiwerktafel.
CONTROLESYSTEEM
Standaard: GSK980 / KND1000-besturing
TAIWAN PRECISIESPINDEL
1. Taiwanese spil BT40 8000rpm
2. Geslaagd voor de dynamische balans ISO-beoordelingstest
TAIWAN GEREEDSCHAPstijdschrift
1. Taiwan OKADA arm 24 gereedschapsmagazijn.
2. Gereedschapswisseltijd slechts 2-3 seconden.
1 Beroemde merk loodschroef,
2. Loodschroeflager gebruikSKF of NACHIhandelswijze,3. koppelingYCdirect verbonden
TAIWAN PRECISIE LINEAIRE RAILS
1. Taiwan hogesnelheidsrol lineaire geleiderail, positioneringsnauwkeurigheid kan μm-klasse bereiken
SMEERSYSTEEM
HERG Automatisch gecentraliseerd smeerapparaat.
PNEUMATISCHE COMPONENTEN
Standaard meeAirTACPneumatische componenten
1. metSchneiderelektrische veiligheidscomponenten
2. Qsnelle stekkerstandaard
Toepassingsscenario's
Productie van turbinecomponenten:Wordt veel gebruikt voor de verwerking van kernonderdelen van turbines, waaronder gasturbinebladen, stoom-turbinebladen, turbineschijven en straalpijpen. Er kunnen drie-twee positioneringsmodi van de AMc600 worden gebruikt om te kunnen omgaan met gedraaide vleugelprofielen, een dunne- wandstructuur en een koelgat in de turbineschoep om een Ra van minder dan of gelijk aan 0,8 μm oppervlakteruwheidsvereisten te bereiken en ook te voldoen aan de hoge-temperatuurbestendigheid- en structurele- sterkte-eisen van het turbineonderdeel.
Verwerking van turbineonderdelen voor de lucht- en ruimtevaart:Toegepast op het verwerken van turbinecomponenten van lucht- en ruimtevaartmotoren, zoals turbinebladen van vliegtuigmotoren en verbrandingskamers. Er kan geen twijfel over bestaan dat het nauwkeurig genoeg is, en dat het een sterk anti-turbulentievermogen heeft onder parameterwaarden voor straalproducten met grote- diameter gemaakt van materialen; 3+2 puntpositie Methode wordt gebruikt om de -verwerking van onderdelen te verbeteren. Snelheidsefficiëntie.
Productie van energieapparatuur:Van toepassing op de verwerking van geschikte turbineonderdelen voor wind-kracht-, nucleaire-kracht- en hydraulische- apparatuurproducten, zoals wind-turbinedaken en water-pompturbines. De AMC600 heeft een groot draagvermogen-en goede stabiliteit, is beter geschikt voor het omgaan met grote-energieturbineonderdelen, en kan stabiel presteren onder zware omstandigheden.
Verwerking van zware machinesturbines:Verwerking van turbinecomponenten voor zware mechanische apparatuur, waaronder turbine-assen en hydraulische turbine-onderdelen van technische machines, enz. Het heeft een krachtig zwaar-snijvermogen en nauwkeurigheid om ervoor te zorgen dat zware- turbines efficiënt en met goede kwaliteit kunnen worden geproduceerd.
Aangepaste turbineprototyping:Ideaal voor kleine-batches op maat van turbineprototypes en aangepaste turbinecomponenten. De 3+2 positioneringsmodus heeft een goede balans tussen verwerkingsflexibiliteit en kosten. Turbine-specifieke programmeersjablonen verminderen de moeilijkheidsgraad van het prototypeontwerp, waardoor de R&D-tijd voor nieuwe turbines wordt verkort.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat zijn de belangrijkste specificaties van het urbine 5-assige CNC Gantry Machine Center AMC600?
A: Grootte werkruimte: 600 mm; Maximaal draagvermogen: 260 kg. De verplaatsing van de X/Y/Z-as is 600×1500×800 mm, A-asrotatiebereik ±120 graden, C--as 360 graden continue indexering. Het spiltoerentalbereik bedraagt 40-12.000 tpm; De positioneringsnauwkeurigheid: ± O.004 mm (X/Y/Z); Herpositioneringsprecisie: ± O,003 mm (A/C); Resterende fout:<±o.o02 MM. The spindle motor power supply is 11kw( optional 15kw); Tool Magazine Capacity 24 Stations (optional 30 stations).
Vraag: Wat is het voordeel van de AMC600 vergeleken met kleine 3+2 vijf--assige machines (bijv. AMC500) voor turbineverwerking?
A: het heeft een turbine-specifiek ontwerp en parametersjabloon, goede anti-vibratieprestaties en hoge precisie, en voldoet volledig aan de verwerkingsvereisten voor turbineonderdelen.
Vraag: Welke materialen kan het verwerken en kan het bestand zijn tegen hoge-temperatuurbestendige hogetemperatuurlegeringen voor turbines?
A: Producten die bestand zijn tegen hoge- temperaturen omvatten doorgaans materialen van titaniumlegeringen en gietstaal; Over het algemeen gebruikt voor de vervaardiging van turbinecomponenten. Ja, de motor van 15 kW en het anti-trillingssysteem zijn specifiek geoptimaliseerd voor de verwerking van motoren die bestand zijn tegen hoge temperaturen, om slijtage van het gereedschap te verminderen en de nauwkeurigheid van de verwerking te garanderen.
V: Welke after{0}}-services worden er geleverd en wat is de garantieperiode?
A: Onder normale omstandigheden duurt de garantieperiode 1,5 jaar; . Bied 24 uur per dag online technische diensten, locatieonderhoud, levering van originele onderdelen, gratis training voor operators (met de nadruk op programmeren voor turbinemodel 3+2) en inspectievideo's vóór- levering. Zeven dagen later: de onderdelen zijn klaar voor-worden-verstrekt.
Vraag: Wat zijn de vereisten voor vermogen en luchtdruk, en is dit geschikt voor werkplaatsen voor de productie van turbines?
A: Een voedingsspanning van 380V/50Hz; Een bereik van 6-8 Kgf/c in luchtdruk. Stof-dicht, corrosiebestendig, duurzaam onder deze omstandigheden. Het kan worden gebruikt om turbines of soortgelijke producten te produceren. De portaalstructuur is gemakkelijk te hanteren met zware turbinecomponenten en behoudt de stabiliteit om de verwerking van meerdere batches turbineonderdelen gedurende langere tijd te kunnen verdragen.
Populaire tags: turbine 5-assig CNC-portaalmachinecentrum, China turbine 5-assig CNC-portaalmachinecentrum fabrikanten, fabriek
