Sinds het begin van de 21e eeuw heeft CNC-technologie, met de voortdurende ontwikkeling van CNC-technologie en de uitbreiding van de toepassingsgebieden ervan, een steeds belangrijkere rol gespeeld in de ontwikkeling van enkele belangrijke industrieën (IT, automobielindustrie, lichte industrie, medische sector, enz.) die van vitaal belang zijn voor de nationale economie en het levensonderhoud van de mensen. Dit komt omdat de digitalisering van de apparatuur die deze industrieën nodig hebben een belangrijke trend is in de moderne ontwikkeling. Over het algemeen vertonen CNC-draaibanken de volgende drie ontwikkelingstrends:
Hoge snelheid en hoge precisie
Hoge snelheid en precisie zijn de eeuwige doelen van de ontwikkeling van werktuigmachines. Met de snelle ontwikkeling van wetenschap en technologie versnelt het tempo van het upgraden van elektromechanische producten en worden de eisen voor de precisie en oppervlaktekwaliteit van de onderdelenverwerking steeds strenger. Om aan de eisen van deze complexe en steeds-veranderende markt te voldoen, ontwikkelen de huidige werktuigmachines zich in de richting van snijden op hoge- snelheid, droog snijden en quasi-droog snijden, en wordt de nauwkeurigheid van de bewerking voortdurend verbeterd. Aan de andere kant hebben de succesvolle toepassing van elektrische spindels en lineaire motoren, de opkomst van functionele componenten van werktuigmachines zoals keramische kogellagers, hoge-precisie grote-holle interne koeling van lood en geforceerde koeling met kogelmoeren, lage-temperatuur hoge-snelheid kogelomloopspindelparen, en lineaire geleideparen met kogelhouders, ook voorwaarden geschapen voor de ontwikkeling van werktuigmachines naar hoge snelheid en precisie. CNC-draaibanken maken gebruik van elektrische spindels, waardoor er geen riemen, katrollen en tandwielen nodig zijn, waardoor de rotatietraagheid van de hoofdaandrijving aanzienlijk wordt verminderd, de dynamische reactiesnelheid en werknauwkeurigheid van de spil worden verbeterd en de trillings- en geluidsproblemen die gepaard gaan met riem- en poelietransmissies tijdens spindelbediening met hoge snelheid volledig worden opgelost. De elektrische spindelstructuur maakt spilsnelheden van meer dan 10.000 tpm mogelijk.
Lineaire motoren bieden hoge snelheden, uitstekende acceleratie- en vertragingskarakteristieken en superieure respons- en volgnauwkeurigheid. Het gebruik van lineaire motoren voor servoaandrijvingen elimineert de tussenliggende transmissieverbinding van kogelomloopspindels, waardoor transmissiespeling (inclusief omgekeerde speling) wordt geëlimineerd, wat resulteert in een lage traagheid, hoge systeemstijfheid en nauwkeurige positionering bij hoge snelheden, waardoor de servonauwkeurigheid aanzienlijk wordt verbeterd.
Lineaire rolgeleidingsparen vertonen, vanwege hun nulspeling in alle richtingen en de zeer lage rolwrijving, een lage slijtage, een verwaarloosbare warmteontwikkeling en een uitstekende thermische stabiliteit, waardoor de algehele positioneringsnauwkeurigheid en herhaalbaarheid worden verbeterd. Door toepassing van lineaire motoren en lineaire walsgeleidingsparen kan de ijlgangsnelheid van werktuigmachines worden vergroot van 10-20 m/min naar 60-80 m/min, met een maximum van 120 m/min.
Hoge betrouwbaarheid: De betrouwbaarheid van CNC-bewerkingsmachines is een belangrijke indicator voor de productkwaliteit. Of een CNC-bewerkingsmachine zijn hoge prestaties, hoge precisie en hoge efficiëntie kan bereiken en goede economische voordelen kan behalen, hangt in grote mate af van zijn betrouwbaarheid.
Op CAD-gebaseerd ontwerp en modulair structureel ontwerp van CNC-draaibanken: Met de wijdverbreide toepassing van computers en de ontwikkeling van softwaretechnologie is de CAD-technologie uitgebreid ontwikkeld. CAD vervangt niet alleen het handmatige werk bij het voltooien van vervelend tekenwerk, maar wat nog belangrijker is, het maakt de selectie van ontwerpschema's en de analyse van statische en dynamische karakteristieken, berekeningen, voorspellingen en optimalisatieontwerp van complete machines op grote- schaal mogelijk. Het kan ook een dynamische simulatie uitvoeren van elk werkend onderdeel van de machine. Gebaseerd op modularisering zijn het drie-dimensionale geometrische model en de realistische kleuren van het product zichtbaar tijdens de ontwerpfase. Het gebruik van CAD kan ook de werkefficiëntie aanzienlijk verbeteren, het succespercentage van het eerste-ontwerp verhogen, waardoor de proefproductiecyclus wordt verkort, de ontwerpkosten worden verlaagd en de concurrentiepositie op de markt wordt verbeterd.
