5-assig portaalbewerkingscentrum

De GMC2720 maakt gebruik van een nauwkeurige AC-freeskop met dubbele- zwenkhoek, inclusief een A--as + -95 graden en C--as die 360 ​​graden continu draaibaar is en die de hoogste precisie van ±0,0015 graden in herhaalbaarheid heeft bereikt[1][5]. Het ontwerp kan de werking van vijf zijden uitvoeren zodra het vastklemmen is voltooid; complexe drie-dimensionale werkstukverwerking kan worden gerealiseerd; De niet-verwerkingstijd is ongeveer 50% korter dan die van een machine met drie- of vier- assen. Freeskoppen gebruiken koppelmotoren voor directe aandrijving en zijn voorzien van kruis-rollagers; Ze zijn zeer stabiel in rotatie en kunnen hoge belastingen efficiënt weerstaan ​​om goede dynamische eigenschappen te garanderen zonder te leiden tot oppervlaktedefecten als gevolg van een nul-lineair-snelheidspuntstatusprobleem bij gebruik van oude- technologie.

Dit ontwerp maakt gebruik van een portaalindeling die gunstiger is voor een laag-gewicht en compactheid; bovendien is er een snellere dynamische-servo-reactiesnelheid. Er is een grote werkruimte voorzien van 2300x4000 mm, die tot 12 ton kan dragen; De reisafstand van de drie coördinaatassen is 4000*2700*1000 mm, en de portaalgrootte is 2700 mm x 1200 mm. De belangrijkste onderdelen van dit project omvatten de balken, bruggenframes en bedden, allemaal gemaakt van harsproducten van hoge kwaliteit; Het gebruik van gekwalificeerd grijs gietijzer HT300 als grondstof voor de productie kan betere verwerkingseigenschappen opleveren.

Er is een elektrische spindel met hoog koppel van 30 kW (optioneel een 54 kW) uitgerust; Het maximale toerental van de spil kan oplopen tot 10.000 tpm en een continu bedrijf op lage- snelheid gedurende lange perioden. De spil wordt gekoeld door circulatie te forceren en maakt gebruik van een olie-gassmeermethode om lagere temperaturen te handhaven voor een stabiele werkingsbetrouwbaarheid. In dit ontwerp is gebruik gemaakt van een thermische-kolomafschermingsstructuur en een geleidingsrail-gebiedstemperatuur-controlesysteem om geometrische afwijkingen als gevolg van variaties in temperatuur of slijtage van machineonderdelen te verminderen door middel van laser-on-lijnmeting en ruimte-foutcorrectie-technologieën. Het is over het algemeen voorzien van een gereedschapsmagazijn van het type arm- met 24 stations (optioneel 32 stations), en de gereedschapswisselsnelheid- bereikt een snelheid van twee-punts-acht seconden per stuk.

Het is uitgerust met een hoogwaardig-CNC-systeem (optioneel Fanuc-31B-Siemens-Micro Eight), dat bewerkingen op meerdere assen ondersteunt. RTCP-technologie is ook beschikbaar voor gebruik in combinatie, samen met DNC ​​real-time-besturingsfunctionaliteit tijdens het offline bewerken van het programma. Er is een modulair ontwerp voor de machine, met beschikbare opties, waaronder een automatisch gereedschap-instelsysteem, een krachtig stof-verwijderingssysteem; En robotautomatische laad-en-lossystemen voor verschillende verwerkingsvereisten. Het heeft CE-, ROHS- en ISO9001-certificeringen verkregen, OPC UA is een open standaardinterface voor eenvoudige interoperabiliteit tussen het intelligente werkplaatsbeheersysteem en het Factory MES-systeem.