Gantry-bewerkingscentrum

Het grote werkgebied van 2600 x 1200 mm overschrijdt vijf keer de normen die kleine en middelgrote -portaalapparatuur- in het veld hanteren. Het bewegingsbereik van de X-, Y-, Z--as bedraagt ​​maximaal 2500 x 1500 x 800 mm; De portaalbreedte van het machinebed is 1525 mm en de doorgangshoogte is ontworpen op 1000 mm. Een symmetrisch ontwerp met dubbele-kolommen kan de belasting gelijkmatig verdelen om vervorming als gevolg van gewicht te verminderen en een hoge stabiliteit te behouden bij langdurig gebruik-.

Alle onderdelen, zoals de portaalbalk, de dubbele kolom en het bedframe, zijn vervaardigd uit hoogwaardig-kwaliteit HT300 gietijzer met behulp van giettechnologie, nadat ze aan kunstmatige veroudering waren onderworpen. Optimalisatie van het gebruik van analyse om een ​​gesloten-balk versterkt door driehoekige ribsegmenten stijver en trilling-dempend te maken[8]. Uitgerust met een BT50 precieze spindel, een paar voorgespannen precieze kogelomloopspindels van C3-kwaliteit en een lineaire geleiding van 55 mm voor zwaar gebruik met een thermisch stabiliteitsconcept dat thermische vervorming als gevolg van veranderingen in de omgevingstemperatuur vermindert; De positioneringsnauwkeurigheid is ± 0,008 mm / 300 mm en de herhaalde positioneringsnauwkeurigheid is ± 0,005 mm.

Met behulp van een 18,5 kW hoge- spindelinschakeltijd- kan de GMC2514 goede prestaties leveren; Het bedrijfsvermogen van de spil ligt tussen 40 en 6000 tpm; Kan zowel staal als aluminium in één keer snijden. Het heeft een standaard gereedschapsmagazijn van het type 24- of optioneel een gereedschapsmagazijn van het type 32-stationarm-, en de gereedschap-wisselsnelheid kan oplopen tot 2,8-3,5s; Het ondersteunt de gelijktijdige werking van meerdere processen zonder te stoppen voor verwerking. De spil heeft de functies frezen, kotteren, boren, draadsnijden, verzinken, enz.; Door het toevoegen van een haakse freeskop of een functiemodule voor automatische gereedschapsinstelling worden het voorsnijden en afwerken in één keer uitgevoerd, zodat er geen frequente verplaatsingen van apparatuur nodig zijn.

Er is doorgaans een onderliggend CNC-systeem geïnstalleerd (Fanuc-OIFM/SSW, Siemens 828D/Syntec), dat verbinding kan maken met een computer via DNC-transmissie voor het gemak van apparaatconnectiviteit tijdens de constructie en lagere operationele problemen. Er zijn ook automatische geconcentreerde smeerapparaten voor de spindels en twee spiraalvormige-spanensnijapparaten om de levensduur van de componenten te verlengen en een stabiele werking 24 uur per dag, zeven dagen per week te garanderen. Geïmporteerde apparatuur kan vanuit milieuoogpunt niet goed aan deze eis voldoen; daarom zijn er minder gevallen waarin het wordt aangenomen dan bij andere typen.